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橡膠密封圈由于其優(yōu)越的彈性和抗壓能力，能有效防止介質(zhì)的泄漏，廣泛應用于密封領域；由于應用廣泛，其使用的場景和環(huán)境具有多樣性和不確定性，這些都是橡膠密封圈頻繁失敗的重要原因。今天給大家介紹一下橡膠密封圈。以下內(nèi)容由小編整理，相關內(nèi)容供參考。
超負荷
 
每種材料和產(chǎn)品都有自己的一個安全負載量，橡膠密封圈也不例外，在這種超負荷的情況下就很容易發(fā)生斷裂的現(xiàn)象。
 
材料老化
 
很多時候材料老化也是斷裂重要的原因，每種材質(zhì)都有自己的壽命，長期使用老化超了自己的壽命就會斷裂；產(chǎn)品發(fā)生老化都就會變硬變脆然后在缺口上發(fā)生應力集中導致斷裂，所以機械產(chǎn)品上的橡膠密封圈需要再老化斷裂前及時的更換，避免因為膠圈斷裂而發(fā)生安全事故。
 
密封件質(zhì)量
 
密封件的生產(chǎn)質(zhì)量與最終產(chǎn)品的可靠性密切相關。常見的問題有：原材料質(zhì)量不穩(wěn)定、橡膠混煉時投錯原料、原料或者混煉膠儲存不當(交叉污染)、膠料混煉不均勻、硫化條件(溫度、時間、壓力等)不妥、密封件產(chǎn)品保存不當、模具使用不當?shù)?。這些問題往往涉及到生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。
 
設計錯誤 
 
設計錯誤通常是由於設計人員對產(chǎn)品認識不足造成的。比如對密封件承受的壓力估計不足、對密封面上接觸應力分布的認識有誤、安放密封件的溝槽設計不合理等。